注塑模具成型是大規(guī)模生產(chǎn)的某些外形復(fù)雜部件時用到的一種加工辦法。具體原理是指：將受熱消融的塑膠原料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，最終形成品。

注塑模具由動模和定模兩個部分部組成，動模裝置在注射成型機的挪動模板上，定模裝置在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注零碎和型腔，開模時動模和定模別離以便取出塑料制品。

注塑模具的構(gòu)造雖然由于塑料種類和功能、塑料制品的外形和構(gòu)造以及注射機的類型等不同而能夠千變?nèi)f化，但是根本構(gòu)造是分歧的。模具次要由澆注零碎、調(diào)溫零碎、成型零件和構(gòu)造零件組成。其中澆注零碎和成型零件是與塑料間接接觸局部，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復(fù)雜，變化大，要求加工光亮度和精度高的局部。

注塑模具加工這是現(xiàn)在注塑加工中經(jīng)常會用到的一種方式，注塑批量生產(chǎn)總體費用不是很大，因為一次性生產(chǎn)的量會很大。這樣適合長期量大的工廠。